分散染料在染色時有那些問題要注意,特別是滌綸料!
分散染料上染滌綸布一般歷經：染料分散在染浴中，隨后呈單分子結構融解于染色液中，染料單分子結構吸咐在化學纖維表層，最終在高溫情況下向至化學纖維內部外擴散，不斷融解、吸咐、外擴散，直到做到平衡狀態。
詳盡的全過程能夠參照下面：
1.染料在染色液中呈分散態；2.染料的單分子結構分散融解態；3.染料吸咐在化學纖維表層；4.染料分子結構的外擴散進到化學纖維；5.染色的平衡態；6.染料的再結晶態。
從以上描述中能夠看得出，其染色全過程關鍵影響因素三個：滌綸布、分散染料、染色機器設備。下邊從這三個層面闡述滌綸布為何挑選分散染料在130℃染色。
分散染料染色時非常容易產生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等難題，如何避免方式以下：
1.染色不勻
消化吸收染料的勻稱水平與染色液水流量和吸光度率二者間的占比相關。在吸色環節，每八個循環系統更改一次流液方位。將浴比由1：12降到1：6，可更改泳移環節的勻稱度，盡管逐漸染色的不勻程度顯著。在拼混染色時，只是選擇擴散特性類似的染料不能確保勻染。
這時，混和相比關鍵功效。如撞色常用三只染料使用量同樣，選用外擴散特性同樣的染料是恰當的。但如在其中二只染料的使用量占比很大，而第三只染料的擴散性宜低些，不然它比別的二只染料吸盡速率較快，易于導致染色不勻。
2.再結晶
分散染料常因不斷加溫與制冷，再結晶顆粒物超過1nm，添加附加的分散劑，可將再結晶減為最少水平。染色時，染浴從130℃制冷至90℃時，一些染料通常易于再結晶，導致染色物磨擦色牢度差，乃至使超高壓染機中的過濾裝置阻塞。
防范措施有：
①長期維持100℃，染料非常容易凝聚力，從100℃提溫至130℃提溫速率調節；②如做到染色均衡后染浴中染料造成再結晶務必添加較多的分散劑；③有一些蔥醌型鮮紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色接近完畢時，即便其濃度值大大的小于飽和狀態水準，也易于產生再結晶，染較深色調時尤其顯著。特別是在用水硬度染色時，易于與金屬離子鰲合。所造成的螯合物在染色標準下溶解性較弱，會在紡織物上留有深藍色黑斑或色條。
導致再結晶的要素也有：
紡織時需加改性劑、絡筒油、偏堿殘余物等。染色前經精練或在染浴中添加抗氧化劑（東莞市宏其生產制造非常好）都能非常好地防止這種難題。一旦產生色素斑可以用偏堿復原清理或酸處理多方面清除。
3.附聚與焦聚
導致要素有：消弱了分散劑的融解功效，減少了靜電感應互斥性，及其提升了染料顆粒物的磕磕碰碰率和提升了他們的機械能。一般，染色濃度值和溫度越高，染色時間越長，則附聚與焦聚的概率越大。媒介和勻染劑（東莞市宏其的非常好）等染色改性劑易于換置拼混入染料中的分散劑，進而減少分散可靠性。
改善染色時可靠性的對策有：
①40℃時將染料分散，并且用濃分散體；②染色液加溫時溫控最好；③運用具備維護膠態功效的分散劑；④無需在高溫時有濁點的改性劑；⑤染色前洗掉全部染料和棉紗改性劑包含破乳劑；⑥高溫染色時，在大部分染料已染著于紡織物前，不可添加媒介和非正離子勻染劑；⑦無需酸鹽，僅用冰醋酸調整PH值；⑧棉紗或匹染紡織物宜適度預訂形，并搞好試驗室實驗，保證分散染料的分散可靠性。
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