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印染技術(shù)：常用分散染料的剝色性能及回修技術(shù)
當聚醞纖維用分散染料染色的織物在染缸中冷卻并取樣與標準色樣對色時，如果被染織物經(jīng)過水洗及處理后，其色調(diào)與標準樣品的色調(diào)有少許差異時，可以采用修色作業(yè)來加以修正。當色相相差較大時，則必須考慮剝色及重染處理。
修色：對于產(chǎn)生輕度色差的織物，可使用以下方法:當吸盡率降低，殘液中殘留多量染料時，可通過延長染色時間的方法，或提高染色溫度的方法來調(diào)整。而當染著深度稍微偏高時，這種色差也可通過表面活性劑的加人而勻染來加以修正：
1修色的方法
在修正色光之前，必須對被染織物的顏色及染液的性質(zhì)有充分的了解。
可采用以下方法修色:
(1)不須將被染物移出染缸，只須將染液冷卻到50~70℃之間，加人已調(diào)制妥當?shù)男奚萌玖?然后再升溫染色。
(2)將被染織物由染色機中卸出，然后投人到另一染色機內(nèi)，再以沸染法及導染法進行修色加工。
2修色染料的性質(zhì)
修色用染料，建議其應(yīng)具有如下的性質(zhì):
(1)染料不會受表面活性劑的影響而變成緩染。在修色作業(yè)進行時，染料中所含的大量陰離子表面活性劑殘留在染液中，少量的修色用染料，會因表面活性劑的存在而形成緩染效應(yīng)。因此，修色用染料，須選擇不易被表面活性劑所影響，而具緩染效果者川。
(2)不易受水解、還原分解影響的穩(wěn)定性染料。修色用染料，應(yīng)用在非常淺色調(diào)的修色時，染料很容易受水解或還原分解。因此，必須選擇不受這些因素影響的染料。
(3)勻染性良好的染料。須具有良好的勻染能力，才能獲得勻染效果。
(4)具有優(yōu)良的耐日曬牢度的染料。修色用染料，其用量通常都很小。
因此，其升華牢度及濕牢度相當重要，但不如耐日曬牢度來得迫切。通常修色用的染料是在原染色配方使用的染料中選取，但是，這些染料有時并不能滿足上述的條件，在這種情形下，建議可選擇如下適合修色的染料:C.I.(染料索引):分散黃46;分散紅06;分散紅146;分散紫25;分散紫23;分散藍56。
剝色與重染：剝色與重染當被染織物的色調(diào)與標準樣不同時，而且又不能通過修色或勻染來修正時，則必須進行剝色處理，然后重染。聚酷纖維具有高結(jié)晶性結(jié)構(gòu).所以不可能用一般的方法而使其完全剝色。但是，可達到一定程度的剝色，而且在重染修色時，也不需要完全剝色。
2.1部分剝色劑
這種剝色方法是借助表面活性劑的緩染力來剝色。雖然剝色效果相當小，但不會使染料分解，也不會破壞被染織物的手感，通常的剝色條件為:助劑:非離子型表面活性劑十陰離子表面活性劑2~4L，溫度:130℃，問:30~60min。
2.2還原剝色
這種剝色方法是被染織物在導熱裕中加熱而剝色，然后用還原劑破壞分解染料，且使被分解的染料分子盡可能與纖維織物分離。其剝色效果較優(yōu)于部分剝色法。但此剝色方法尚存在許多問題。如被破壞分解的染料分子的再附著；剝色后的顏色會與原先的顏色有很大的差異。被染織物的手感及重染性都會改變；纖維上的染穴下降等。
因此，還原剝色法只適用于前面的部分剝色不能獲得滿意的修正時才使用。還原剝色工藝處方如下:導染劑（大多為乳液型）4g/L非（陰）離子表面活性劑2g/L燒堿（35%）4ml/L保險粉（或德古令）4g/L溫度97~100℃時間30min
2.3氧化剝色法
此剝色方法是應(yīng)用氧化作用使染料分解而剝色，其具有較還原剝色法更佳的剝色效果。氧化剝色工藝處方如下：導染劑（大多為乳液型）4g/L甲酸（蟻酸）2ml/L亞氯酸鈉（NaCLO2）23g/L氯氣穩(wěn)定劑2g/L溫度97~100℃時間30min
2.4重染色
可以采用常用的染色方法對已經(jīng)剝色的織物進行重新染色，但仍必須初步對被染織物的染色性進行測試，也就是做好試樣室小樣染色工作。因為其染色性能可能會與剝色前有較大的出人。
總結(jié)：當需要有更有效的剝色時，可先對織物進行氧化剝色，然后再進行還原剝色。由于還原剝色與氧化剝色會使被染織物產(chǎn)生卷縮，從而導致織物手感粗硬，因此在實際生產(chǎn)過程中必須綜合考慮，特別是要認真仔細研究表1中所舉例的不同染料的剝色性能。在對色可達到標準色樣的前提下一般采用較為涓和的回修方法_只有這樣才能不損傷纖維結(jié)構(gòu)，織物的撕破強力才不會下降很大。
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