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染色助劑如何提高染色深度
1.利用稀土染色提高織物上染率
稀土元素是指原子序數(shù)為57~71的15個元素與地質礦物鈧（Sc）與釔（Y）共17個元素。在染色中一般以稀土氧化物或混合物作為染色助劑，在前幾年曾被染色工作者廣泛研究，并取得了相應的成果。
麻類織物染色困難，經氯化稀土處理后，纖維無定形區(qū)增加，手感蓬松，并且稀土還能與活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土與麻纖維作用后增加了活性基團，使之在染色過程中起橋梁作用，可提高活性染料的上染率，從而取得深色效果。
經實驗證明，在分散染料濃度為3%，稀土用量為0.44時，pH值在6左右，染色溫度130℃，保溫時間30min，部分分散染料在滌綸針織上的增深等級可提高0.5~2級。
另外，在植物染料被不斷采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我們考慮的問題之一。
2.專用增深劑的應用
為提高染色增深效果，目前市場有專用的增深助劑。這類增深劑如果與染料同時使用，一般均可能產生染色病疵，通常在后整理焙烘中使用為多，其增深原理主要是改變整理后織物的表面反射強度為止，并以在合纖上應用為多。如滌綸特黑色染后可采用增深劑（增添樹脂）處理，由于它對滌綸織物吸附量大，能在纖維表面形成沉積，焙烘后使織物表面產生凹凸不平的漫反射效應，黑度有所提高。
3.對染色織物進行低折射率處理
通常采用有機硅、聚氨脂類樹脂，這類化合物的折光率低于滌綸，所以可大大降低滌綸織物表面折光率，使顏色更濃。染整加工方法為：將染色后的織物浸軋樹脂化合物，然后焙烘使其在表面形成低折射率的反射層，經測定織物深度指數(shù)可提高30%~40%左右。市場專用的染色增深助劑的增深原理基本也是這樣。
另外，針對滌綸纖維分子結構緊密的特點，打破傳統(tǒng)或者高溫高壓染色，或者用有毒性的載體染色的方法，采用類似于稀土的安全型滌綸染色助劑，如高效助染劑P等，由于助劑分子比染料小，在染浴中快速滲入滌綸纖維內部，纖維膨化，對深色織物的染色有一定的促進作用。