對于活性染料的操作步驟
在活性染料染色時，能將染料立即染在布上，另外因為它有不錯的蔓延工作能力，非常容易使染料蔓延進到纖維內部，但因為這時并未與纖維起化學變化，非常容易自來水把絕大多數染料洗去，因而務必用堿劑促進染料與纖維造成化學變化，把染料接觸抑制在纖維上。前面一種稱之為染色，后面一種稱之為保色。
活性染料染色全過程
基本上全過程：
1、吸得（吸色）：纖維人染色液中汲取染料并向纖維內部蔓延。
2、接觸抑制（保色）：染料與纖維產生化學變化，轉化成化學鍵融合。
3、水清洗（皂洗）：未接觸抑制的染料從纖維上洗掉。染色時，特異性染料最先融解強電解質，染料和水分另外進到纖維內部，并被纖維吸得。
活性染色難題
1.染料難題
關鍵很有可能發生的難題為投料時染料沒有徹底融化就立即添加缸中，造成發生料點，（最好事先化好染料再添加副缸，淺色系的最好是在化好后過慮一次，假如立即在副缸中化集團料得話，一般最好用開水來化，那樣很有可能造成一部分染料水解反應較快，但總體而言危害不顯著。最好是在在確保染料徹底融化后再添加染色機）此外還能夠考慮到是不是染料自身品質的難題，那樣的話要立即對來染料開展進倉前的抽樣檢查。
2.電解質溶液難題
元明粉沒有融化添加，盡管這一危害很有可能一般不普遍，但假如元明粉沒有融化（有一些某些的廠家生產的元明粉殘渣過多，不易融化），假如在染色中不可以徹底融化得話，元明粉在染色全過程中便會使布發生色素斑（像這類狀況最好用溫度較高的水來化元明粉，一般在副缸中先放進一部分水添加元明粉后開啟蒸氣來化。那樣實際效果會好一點。）
3.堿劑難題
特異性染料染色一般用碳酸氫銨做為固色劑，碳酸氫銨保色比氫氧化鈉遲緩，但其偏堿是立即釋放出來，初染率或是相對性較高，那樣的話在加堿的全過程中逐漸加堿時倘若操縱不太好就很有可能發生色花狀況，尤其是比較敏感色有翠蘭類生物大分子染料染色更非常容易發生色花。
4.水體難題
染色應用的水的硬度太越高越有可能造成染料集聚，發生色點。這必須染廠本身按時對應用的水體開展檢驗，假如水體強度高得話，能夠在染色全過程中添加0.2-1g/L鰲合增稠劑來操縱。鰲合增稠劑不但具備對金屬離子的鰲合特性，還具備分散化、精煉、提升細度的功效，另外還對金屬離子有封禁功效，適用前解決、染色、后處理工藝以及它各道工藝過程。融入各種各樣改性劑搭配，并能合理避免硅斑漂油物或其他空氣污染物的再粘附，在染色中應用時，有一定的勻染、緩染實際效果。
色花緣故及對策
1.煮練不勻不透導致色花
煮練不勻不透，紡織物上殘渣除去不勻使紡織物一部分吸潮率不一樣，造成色花。
對策：
A.煮練改性劑分批號定量引入，改性劑要落齊。過氧化氫在60-70度引入實際效果更好。
B.煮練隔熱保溫時間一定要嚴苛依照加工工藝規定隔熱保溫。
C.死布纏布解決要再次隔熱保溫一斷時間。
2.水清洗心不甘，尼龍布料殘氧導致色花
煮練水跡不清，胚布條堿染色導致色花，煮布后尼龍布料殘氧解決不干凈。
對策：
A.清洗水后即10%醋酸中跟殘堿后再洗水，使尼龍布料PH7—7.5。
B.用除氧酶改性劑來進行除氧解決，一切正常程序流程定量引入醋酸五分鐘，提溫50度運作五分鐘，用冷水定量引入除氧酶，隔熱保溫15分鐘，取水質采樣測含氧量。
3.化料不均勻，染料融解不充裕
化料不均勻，染料融解不充裕導致色花。
對策：
先涼水拌和，再用溫開水融解，依據染料特性，調整化料溫度，一切正常特異性染料化料溫度不適合超出60度，獨特染料要涼水化料，如艷蘭br_v，可采用獨立化料，一定要充裕拌和，稀釋液過慮后應用。
4.促染劑（元明粉或食用鹽）添加速率過快
不良影響：
過快會使繩狀紡織物表層里帶促染劑，濃度值不一樣，導致表中促染率不一樣，而產生色花。
對策：
A.染劑應分次添加，每一次添加應遲緩勻稱。
B.分次添加應上次少，后次多，每一次添加間隔10—15分鐘，使促染勻稱。
5.固色劑（堿劑）添加過快
固色劑（堿劑）添加過快，太多，導致色花。
對策：
A.一切正常落堿分3次定量引入，先少后多的標準，第一次使用量1_x0010_.第二次3_x0010_.最終6_x0010_.
B.每一次添加應遲緩勻稱。
C.提溫速率不適合過快，繩狀紡織物表層有差別導致吸色率相距而色花。嚴格管理操縱提溫速率（1—2℃/min）調整兩側蒸汽量。
6.浴比過小，導致偏色色花
如今許多廠是氣旋缸染色機器設備，浴比1:4乃至1：3
對策：按加工工藝規定把握水流量。
7..皂洗色花
染后洗水不清，皂洗時ph成分較高，提溫過快導致色花。提溫到特定溫度后要隔熱保溫一定時間。
對策：
洗水整潔，一部分廠用酸堿性皂洗劑中合，要在染機里運作十分鐘上下，隨后提溫，比較敏感色如海藍色，彩蘭等標準便捷得話，盡可能檢測下ph再開展皂洗。
自然伴隨著新式皂洗劑的發生，市面上有超低溫皂洗劑，另說了.
8.染浴洗水不清，導致色花色素斑
皂洗后殘余液洗水不清，從使紡織物表中帶殘色液濃度值不一樣，在風干時接觸抑制在紡織物上產生色花。
對策：
染后要充裕洗水，除去脫色。
9.填充顏色色花
填充顏色導致的偏色（缸差，條差）色花
偏色緣故：
A、投料速度水平不一樣。如果促染使用量添加少，是不是分次添加都是有危害，如一次性添加，時間較短，促染不充裕，導致色花。
B、投料兩側，蹭不勻稱，造成條差，如一邊深棕色多，少的一邊淺。
C、隔熱保溫時間
D、剪樣對色技巧不一樣導致偏色。
規定：同一技巧剪樣對色。
如：隔熱保溫20后剪樣對色，且剪樣后水清洗水平不一樣。
E、浴比大小不一導致偏色。小浴比：色深大浴比：色淺
F、后處理工藝水平不一樣。后處理工藝充裕，脫色除去充裕，較后處理工藝不充裕的要色淺。
G、兩側，正中間有溫度差，導致條差
填充顏色要慢，最少定量引入二十分鐘，比較敏感色在30-40分鐘。
投料追色
1）色淺情況：
A、最先要核查原加工工藝藥單，依據偏色水平跟紡織物凈重稱量染料。
B、追色染料務必充裕融解，充裕稀釋液，并經過慮后應用。
C、追色相匹配在常溫下標準下投料，投料相匹配遲緩，勻稱，防止實際操作過急導致再色花。
2）色深情況
A、提升皂洗，充裕后處理工藝。
B、加Na2CO3作輕度褪色解決。
把握恰當方式，才可以合理防止產品質量問題的產生，必須染色一線的不斷進步和探索，對色老師傅竭盡全力加好淫，為染廠造就更高盈利。
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