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純棉織物染色色差防治方案
活性染料染色牢度較好，色譜齊全，色澤艷麗，廣泛應(yīng)用于純棉針織物的染色。在生產(chǎn)過程中，深色染色發(fā)生色差的概率要比淺色大，三拼色出現(xiàn)色差的概率要比二拼色或單色大。因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有著比密切關(guān)系，同時還與布面質(zhì)量、工藝條件的合理性有關(guān)。
前處理
目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料勻速的上染纖維，通過對進(jìn)布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設(shè)計(jì)，可獲得均勻的毛效、白度和PH值等。
染料
由于二拼色或三拼色大多易產(chǎn)生色差，所以分析染料之間的配伍性對減少色差有重要意義。可通過滲圈實(shí)驗(yàn)法對染料進(jìn)行篩選，選擇提升力相近的染料，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差有著一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。
加料及升溫曲線
活性染料染色過程分為三階段：吸附、擴(kuò)散、固著，一個合理的染色工藝應(yīng)具備下列特征：
1、能夠減緩活性染料的初始上染率；
2、能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進(jìn)程均衡作用的現(xiàn)象；
3、染浴條件變化溫和、漸進(jìn)、相對不劇烈。
在實(shí)際生產(chǎn)中，改進(jìn)的染色工藝能夠提高布面的染色效果，減少色差，即適當(dāng)延長加料時間，分批次加堿、加入量梯度增加，能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。
染色設(shè)備
純棉針織物的染色大多數(shù)采用溢流噴射繩狀染色機(jī)，大多數(shù)染色機(jī)的主泵流量、噴嘴壓力可調(diào)，每管布速可獨(dú)立控制。因此，可根據(jù)不同織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對流量、壓力、布速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成最佳的染色條件。
由于染液在染色機(jī)內(nèi)的循環(huán)速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越有利于勻染。加快織物在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。但這些工藝參數(shù)不可能被無限提高，而且會在一定程度上損傷織物強(qiáng)力，在實(shí)踐中需要摸索出一個最佳的結(jié)合點(diǎn)，才能獲得一個合適的工藝。
染色助劑
純棉織物在染色過程中需要應(yīng)用到的染色助劑有：勻染劑、分散劑、助溶劑、防皺劑及纖維保護(hù)劑。
1、勻染劑
染淺色時需要使用一定的勻染劑，以達(dá)到均勻染色，而染深色時，則不必加入勻染劑，在生產(chǎn)中，三拼色往往以一種染料為基色。另外兩種染料為輔助色，若將基色去除，另外兩種染料其實(shí)就是淺色用量，在一些易出現(xiàn)色差的顏色中，使用一定比例的勻染劑能達(dá)到色差減少的效果。
2、分散劑
分散劑主要是把染液中的染料分子均勻的分散，以利于形成一個均衡的染浴，活性染料勻染劑大多是勻染劑和分散劑的復(fù)配物，使用過程中應(yīng)當(dāng)注意其勻染和分散功效的側(cè)重點(diǎn)。
3、助溶劑
一些相對分子質(zhì)量較大的活性染料，其溶解和上染較為困難，在染色中要加入適量的助溶劑（如尿素），即可使染料分子更好的溶于染浴，又可使纖維溶脹，以利于染料分子向纖維內(nèi)部滲透，以達(dá)到勻染的目的。
4、防皺劑及纖維保護(hù)劑
由于針織物繩狀染色的特點(diǎn)，針織物在前處理及染色過程中將不可避免的形成一些折皺，加入防皺劑或纖維保護(hù)劑，可有效改善布面手感及外觀。
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