純棉活性印花的色差原因
2022-11-27 15:03:03瀏覽次數：0
純棉織物印花大多采用活性染料。提高純棉活性印花一次成功率，將色差控制在合理范圍內，對于提高生產效率、節能減排和大幅度降低生產成本具有重要意義。那么生產過程中易造成色差的因素有哪些呢？
1.前處理
前處理均勻一致，才能為控制色差提供準備。若前處理不能滿足要求，后續加工也很難達到預期效果。因此，控制色差，要從前處理抓起。
2.翻布縫頭
同一布車要求用同一種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標記，以便于后道工序區分。
3.燒毛
坯布漿料中一般含有大量化學漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時布面不平整，會導致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應一致，布面平整，火口均勻。
4.練漂
煮練時，燒堿和助劑的用量要嚴格控制，汽蒸時間、溫度、軋余率和水洗等工藝條件要穩定。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留。烘干落布幅寬一致，含潮相同。
5.絲光
嚴格控制車速和燒堿濃度，落布后測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮差異不能過大，特別是一些厚重織物。因為布面含潮不勻，會導致絲光效果不一致，使印花效果產生差異。
6.磨毛
磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張力和車速應均勻一致，砂皮也要經常更換。因為磨毛時間過長，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不均勻也會導致印花得色不一致，從而產生色差。